Практика показывает — применение сжиженного газа позволяет достичь значительного экономического эффекта и обеспечить непрерывность производственного процесса!
Автономное газоснабжение промышленного назначения имеет ряд требований, связанных со значительным газопотреблением. В данном случае рационально использовать высокопроизводительное оборудование, способное бесперебойно работать со значительными нагрузками. Резервуарная установка служит для приема и хранения запаса сжиженного газа.
В ее состав входят следующие компоненты:
- подземные или надземные резервуары;
- узлы электрохимической защиты резервуаров от коррозии;
- высокопроизводительные электрические («сухие») или жидкостные испарительные установки FAS с регуляторной группой;
- смесительные (комбинированные) установки;
- узел слива;
- газопроводы паровой и жидкой фазы сжиженного газа;
- конденсатосборники;
- автоматизированный блок электроуправления резервуарным парком.
Конструктивные особенности резервуарной установки зависит от выбора исполнения резервуаров — подземного или наземного размещения, количества и типа испарительных установок, обеспечивающих заданную производительность.
На территории резервуарной установки выполняются следующие операции:
- прием сжиженного газа из автомобильных или железнодорожных цистерн;
- хранение сжиженных газов;
- транспортировка сжиженного газа к испарительным установкам;
- испарение жидкой фазы сжиженного газа;
- подача паровой фазы пропан-бутана к потребителю (горелкам котельной/технологическому оборудованию).
Комплексы автономного газоснабжения для газопотребительных установок мощностью 2500–37000 кВт на базе жидкостных испарителей производительностью до 3000 кг/час комплектуются резервуарами хранения пропан-бутана объемом 20 или 50 м3 (в зависимости от необходимого времени автономной работы), жидкостными испарительными установками на базе испарителей FAS 3000, насосом для подачи газа в испаритель, щитом электроуправления и комплектом автоматических устройств контроля работы оборудования. Возможно исполнение испарительных установок производительностью до 9000 кг/час для газопотребительных установок мощностью 100 МВт, обслуживающих крупные производственные комплексы.
Все чаще пропан-бутан используется в качестве резервного топлива. В его пользу говорит целый ряд факторов: экологичность, удобство транспортировки и хранения, стабильность цен.
С технической точки проблема перевода оборудования, потребляющего метан, на сжиженный газ, сегодня имеет эффективное решение. Смесительные установки выдают оптимальную смесь, аналогичную природному газу (типовой состав — 57% пропана и 43% воздуха). Однородная пропано-воздушная смесь может использоваться как прямой заменитель природного газа, без доработки или замены газового оборудования. В этом состоит главное преимущество, получаемое от использования пропан-бутана в качестве резервного топлива.